2022年中國數(shù)據(jù)生產(chǎn)力大賽歷時三個月角逐，獲獎名單于8月11日揭曉，祈禧股份數(shù)字化改革項目榮獲大賽銅獎！
“中國數(shù)據(jù)生產(chǎn)力”大賽是由中國信息協(xié)會大數(shù)據(jù)分會、鈦媒體聯(lián)合主辦，武漢大學(xué)信息管理學(xué)院提供學(xué)術(shù)支持，已經(jīng)成功舉辦四屆。本屆大賽匯聚270多家企業(yè)參賽，覆蓋時尚零售、銀行金融、醫(yī)藥健康、交通物流、能源化工、機械制造、教育培訓(xùn)、公共部門等各行各業(yè)。此次大賽采用專家評審占80%、網(wǎng)絡(luò)評選占20%的方式進行，共計181份數(shù)字化案例脫穎而出，分獲不同獎項。
祈禧是一家集團型企業(yè)，下轄7家控股公司，主營業(yè)務(wù)范圍包括家電控制器、速熱飲水機/管線機、智能家電等系列產(chǎn)品，建有“魔蛋”智能家電共享平臺及家電+互聯(lián)網(wǎng)新零售平臺，也是國內(nèi)即熱飲水機細分領(lǐng)域隱形冠軍，與海爾、沁園、安吉爾、華為、小米等業(yè)內(nèi)知名企業(yè)都建立了合作關(guān)系。獲浙江制造“品字標(biāo)”、浙江制造精品、省小微企業(yè)成長之星、省級大數(shù)據(jù)應(yīng)用示范企業(yè)、省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)示范企業(yè)、寧波市兩創(chuàng)示范企業(yè)、寧波市級綠色工廠等稱號。
近年來，通過數(shù)字化改革，祈禧實現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)下降超60%，退貨率下降超50%，完成制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的華麗轉(zhuǎn)變。
NO.1 項目背景
17年前后隨著公司規(guī)模的擴大，庫存問題日益凸顯。祈禧坎墩廠區(qū)一共占地15畝左右，產(chǎn)品物料存放位置不足，甚至直接堆到馬路上，只能用塑料紙蓋起來。由于地價上漲超出預(yù)期，擴建廠區(qū)對公司現(xiàn)金流壓力較大，因此董事長方曙光希望通過優(yōu)化管理解決這一問題，這也是祈禧邁向數(shù)字化改革的開端。
起初，公司引進JIT生產(chǎn)方式，JIT源自日本，基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。以前公司下一萬個紙箱的訂單，供應(yīng)商加班加點在第二天就全部送過來，這對祈禧的庫存造成很大壓力。于是在JIT的思想下，當(dāng)時公司針對大件的物品，比如紙箱、泡沫、塑料件這些，實施了六天的一個采購物流，提前六天下達發(fā)貨通知單，按照時間送達，提前到不會接收，這極大地減輕了庫存壓力。
但隨之而來的問題就是，通過人工核對物料情況總是出錯，效率低下。生產(chǎn)一臺飲水機所涉及到上百種物料，ERP數(shù)據(jù)并不實時，采購部門不清楚倉庫數(shù)據(jù)是否準確，因此公司導(dǎo)入MES系統(tǒng)，解決實時性問題，但大量的管理數(shù)據(jù)分散在不同的系統(tǒng)中，存在數(shù)據(jù)孤島和數(shù)據(jù)壁壘，缺少體系化輔助經(jīng)營分析決策的分析型系統(tǒng)。大量管理指標(biāo)數(shù)據(jù)/報表需要從各系統(tǒng)分別導(dǎo)出后手工加工，效率低下，數(shù)據(jù)準確性、易用性低，嚴重影響管理層決策分析。因此，2020年和帆軟合作，引入了BI系統(tǒng)，實現(xiàn)從數(shù)字呈現(xiàn)到數(shù)字驅(qū)動的新一輪轉(zhuǎn)變。
NO.2 解決方案
為實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的目的，祈禧和帆軟合作開發(fā)了1000多張報表，設(shè)定了60多個KPI指標(biāo)，將數(shù)字報表與績效管理進行綁定。在績效數(shù)字化的情況下，每個員工都會關(guān)注與自己績效相關(guān)的物料齊套、工單關(guān)閉等環(huán)節(jié)，聚焦自己的工作職責(zé)，徹底解決傳統(tǒng)管理的波動。
祈禧（集團）已經(jīng)建立起較為完整的信息化系統(tǒng)體系，多平臺系統(tǒng)協(xié)同運行，縱向穿透，在生產(chǎn)及經(jīng)營層面利用數(shù)據(jù)實現(xiàn)多場景的應(yīng)用落地，幫助祈禧大幅提升生產(chǎn)和管理效率。
在這樣一個數(shù)字化推進的歷程中，原先困擾祈禧的庫存問題得以有效解決，配合上廠區(qū)的立體化倉庫、AGV車輛運輸、IOT機械臂等硬件設(shè)備，祈禧的庫存周轉(zhuǎn)從原先的60天，下降到如今的22天，極大緩解了周轉(zhuǎn)資金壓力。產(chǎn)品追溯系統(tǒng)上線以來客戶退貨率由2.5%降低至1.1‰。
NO.3 應(yīng)用場景
場景一：塑造線上業(yè)務(wù)全流程，提升管理能力
業(yè)務(wù)全流程線上化
使用帆軟的決策系統(tǒng)作為平臺門戶，在門戶首頁梳理了從銷售到倉儲的訂單全流程及人資、信息等支撐數(shù)據(jù)流，點擊系統(tǒng)任意節(jié)點即可跳轉(zhuǎn)詳細的流程圖，所有人都可以在系統(tǒng)中找到自己的“位置”。
同時通過這一平臺，祈禧將集團及各個子公司-部門-個人的全部KPI做成了線上化，定義考核標(biāo)準，能夠精確到每個員工的KPI計算方式和每日結(jié)果，實現(xiàn)了標(biāo)準化管理。
公司的最高層，平時最關(guān)注的是銷售額。以前銷售往往到月底，才能通過財務(wù)直銷自己的銷售業(yè)績情況，出現(xiàn)“趕進度”的情況?，F(xiàn)在將銷售業(yè)績這一KPI實時線上化之后，銷售到月中就可以關(guān)注到自己的銷售情況，實時調(diào)整自己的銷售策略。
數(shù)據(jù)分析提升管理能力
帆軟BI系統(tǒng)帶來的價值，主要是可以實時地分析業(yè)務(wù)過程中的問題，針對性地進行決策。通過數(shù)據(jù)層層鉆取，快速定位問題癥結(jié)所在。除了交付率分析以外，祈禧還對自己的電商直播進行數(shù)據(jù)分析，分析重點爆款以及售后等情況，便于及時調(diào)整直播策略。
場景二：應(yīng)收賬款預(yù)警系統(tǒng)
在激烈的市場競爭中，應(yīng)收賬款是企業(yè)的重中之重，賬款不能實時關(guān)注，就會有逾期、久而久之甚至可能成為呆壞賬的風(fēng)險，可以影響到企業(yè)生存。
公司在銷售額連續(xù)增長的情況下，反而公司的賬上沒有錢，解決應(yīng)收賬款就變得非常緊迫了。2022年祈禧借助帆軟搭建了應(yīng)收賬款預(yù)警系統(tǒng)，通過人工填報、系統(tǒng)數(shù)據(jù)抓取、實時計算等方式對每家客戶的應(yīng)收賬款進行期初金額、期末金額、每月應(yīng)收金額分類，同時對逾期一個月、逾期二個月、逾期三個月、逾期三個月以上的金額進行預(yù)警，使公司管理人員、銷售人員、財務(wù)人員可以實時關(guān)注，及時調(diào)整市場策略，大大提高了公司資金回收率。同時也反應(yīng)出了哪些客戶為優(yōu)質(zhì)客戶，方便公司對客戶的管理。
場景三：產(chǎn)品追溯系統(tǒng)
質(zhì)量是企業(yè)之本，我們深受市場質(zhì)量投訴、退貨困擾，市場不良率居高不下；2021年我們依據(jù)SRM系統(tǒng)的供應(yīng)商協(xié)調(diào)、MES系統(tǒng)基礎(chǔ)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、帆軟搭建的智慧巡檢系統(tǒng)、帆軟人工填報等各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行管理整合，最終搭建了產(chǎn)品追溯系統(tǒng)。依據(jù)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)實現(xiàn)了追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的所有信息（包含：IQC數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)、物料批次信息等）以便快速、準確地查找到問題點進行整改；產(chǎn)品追溯系統(tǒng)上線以來客戶退貨率由2.5%降低至1.1‰。
未來祈禧將使用帆軟簡道云實現(xiàn)供應(yīng)商協(xié)同，通過簡道云SRM，打造原材料采購、供應(yīng)商質(zhì)量管理、交期管理、價格管理、財務(wù)對賬等模塊，結(jié)合MES及FineReport的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品的可信制造。消費者可以查看到產(chǎn)品從生產(chǎn)到成品過程中所有信息，實現(xiàn)電子審廠，遠程審核、驗廠等等。
數(shù)字化是中國制造彎道超車的重要機會，也是整個行業(yè)面臨的風(fēng)口?；ヂ?lián)網(wǎng)發(fā)展進入下半場，進入到產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)的時代，它是基于產(chǎn)業(yè)、基于實業(yè)、基于制造業(yè)進行的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，無論是對寧波還是說對全國的制造業(yè)來說，都是一個巨大的歷史性紅利。祈禧也將積極擁抱數(shù)字化的浪潮，不斷通過數(shù)字化改革實現(xiàn)企業(yè)的做大做強，回饋社會。
