慈溪作為全國工業(yè)百強縣第一方陣地區(qū),加快推進產業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產業(yè)化發(fā)展,對于搶抓重要戰(zhàn)略機遇,搶占未來競爭格局窗口期具有重大意義。祈禧數(shù)智化,創(chuàng)出了寧波“1+1+N+X”生態(tài)型數(shù)智化“慈溪小家電范式”。
5年磨一劍,董事長方曙光把數(shù)字化改革的“祈禧模式”概括為空間重整、打通數(shù)據(jù)、精益制造“三位一體”。祈禧通過數(shù)字化改革,在集團人員信息統(tǒng)計、銷售情況統(tǒng)計、生產物料的齊套率、小時產能管理、員工績效數(shù)據(jù)等方面實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)管理,打造了適合自身應用的管理工具。實現(xiàn)物料周轉天數(shù)由40天縮短至7天,物料庫存金額由1800萬元下降至566萬元,原材料采購期天數(shù)由15天降低至3天,坎墩廠區(qū)實現(xiàn)畝產超2100萬元,完成了制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的華麗轉變。
空間重整
向空間要資源,向管理要效益,實現(xiàn)零土地技改。 隨著公司產能的不斷擴大,物料沒有地方存放的問題日趨明顯??捕諒S區(qū)占地只有15畝,倉庫經(jīng)常爆滿,原材料和成品甚至堆到了廠區(qū)通道上?!霸瓉韼齑婷娣e占到廠區(qū)面積的1/3到一半!”方總介紹道,“正常情況,下一步就是擴建廠房,增加倉庫面積,但‘遠水解不了近渴’,還會加大公司的財務壓力?!睙o奈之下,公司決心從倉儲到生產線進行數(shù)字化改造。
2018年8月底,公司投入300萬搭建智能立體倉庫,將原300平方米的平庫變成18米高、8層貨架、540個庫位的智能立體倉庫,庫容比原來擴大6倍以上,搭配AGV小車、IOT機械臂等智能硬件設備,極大地釋放了庫存空間和收發(fā)貨效率。
以前下1萬個紙箱的訂單,供應商第二天全部送過來,給庫存造成很大壓力。為了解決物料存放的問題,公司引進JIT生產方式,JIT源自日本,基本思想是“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。于是在JIT的思想下,公司針對原材料實施精細化的周期管理,例如紙箱、泡沫、塑料件等大件的物料,實施六天的一個采購物流周期,提前六天下達發(fā)貨通知單,供應商按照要求時間送達,提前到不接收,這極大地減輕了庫存壓力。
數(shù)字化改造后,提升了原材料和成品進出庫的效率和準確率,庫存物料周轉天數(shù)由40天縮短至7天,物料庫存金額由1800萬元下降至566萬元,倉庫面積減少50%,而且這種模式的投入遠遠低于買地造廠房。生產效率同比提高約38%,銷售額同比實現(xiàn)快速增長。
今年,公司提出了“不買地,不建房,每月省出100方”的新目標,我們在現(xiàn)有的15畝土地上,已經(jīng)有了將近4億的產出,又增加了一個茶吧機車間,增加了一個億產能。祈禧通過合理的空間重整,數(shù)字化轉型,讓空余的場地創(chuàng)造更大的價值,在車間里面挖金礦。
打通數(shù)據(jù)
數(shù)字驅動管理,數(shù)字就是老板。生產一臺飲水機涉及到上百種物料,ERP數(shù)據(jù)并不實時,通過人工核對物料情況總是出錯,效率又低下。采購部門不清楚倉庫數(shù)據(jù)是否準確,車間經(jīng)常因為物料不齊套影響正常生產。因此,公司決定導入MES系統(tǒng),解決數(shù)據(jù)實時性問題。
“光有數(shù)字是不夠的,我們還希望數(shù)字能夠拍板,數(shù)字說了算,所以數(shù)字就是老板?!痹谶@樣的思想下,2020年祈禧與帆軟合作,引入了BI系統(tǒng),實現(xiàn)從數(shù)字呈現(xiàn)到數(shù)字驅動的新一輪轉變。截止目前,已經(jīng)開發(fā)了4000多張報表,設定了128項部門級KPI指標,將數(shù)字報表與績效管理進行綁定。BI報表已與公司全系統(tǒng)互通(OA、MES、ERP、PLM、SRM、WMS、檢測設備等)。品質在線檢驗記錄,數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn),產品生命周期全數(shù)據(jù)追溯,應收賬款、員工工資、績效等實現(xiàn)系統(tǒng)自動計算。在生產線的智慧巡檢,通過手機掃描工位上的二維碼,即可錄入該工位的產品檢查情況,實時進行匯總展示。祈禧的一些客戶要求查看訂單生產的數(shù)據(jù),可通過BI系統(tǒng),實現(xiàn)了將客戶的訂單生產情況進行統(tǒng)一展示,客戶擁有賬號可登錄系統(tǒng)查看,客戶來到祈禧的工廠,也能在一進門就看到生產的數(shù)據(jù)展示內容?!皵?shù)字化管理讓每個崗位透過系統(tǒng)被看見,每個人都是一個小型發(fā)動機,都會關注與自己績效相關的物料齊套、工單關閉、指標完成率等環(huán)節(jié),根本不需要去催。”方總說道。
精益制造
智能倉庫做空間加法,數(shù)字車間則做空間減法。2018年9月,祈禧電器飲水機制造車間實施JIT即時生產模式,打造了一個占地面積5000平方米的數(shù)字制造樣板車間。其目標是以“線邊庫”替代原來的零件庫、中轉庫、線邊庫,實現(xiàn)“三庫合一”,以大幅度降低零配件庫存,提高運營效率。企業(yè)內部打通預裝、總裝、包裝生產線,外部通過信息共享與供應商、經(jīng)銷商聯(lián)動,真正實現(xiàn)“一個流”生產,大大提高了生產效率和客戶交付率。
“我們每個流水線的線頭有個拉頭看板,對工單的狀況進行實時展示,換單的時候能夠實現(xiàn)無縫銜接?!狈娇偱e了個例子,“以前產品做完要點數(shù),比如說500個,如果少兩個,需要再領料補料后再做,這樣可能就會等一兩個小時。現(xiàn)在生產過程中存在5個掃碼點,開線處的掃碼點一掃碼,缺的物料立刻就會送過來,然后開線處就可以繼續(xù)推進下一單,不用再管上一單?!?生產線信息數(shù)據(jù)化的整合應用,避免出現(xiàn)裝配與實際產品配置的偏差,大大減少零部件錯裝、漏裝的現(xiàn)象,提高物料檢驗的正確性,為生產線消除大量成本浪費、優(yōu)化人員崗位職責,大大提升生產線運轉速率。
同時,每個工位上還裝置了安燈呼叫器,有品質、設備、物料、安全等按鍵,員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)異常可及時上報,車間內的喇叭及微信推送會及時呼叫責任人,系統(tǒng)實時記錄責任人到達時間和處理時間,幫助一線員工解決問題?!拔覀兊母刹渴且獮閱T工服務的,員工不用離開崗位,就能夠得到實時的支持,這樣就能提高整個的運營效率。讓聽得到罵聲的管理干部進行管理,我們生產相關的辦公室直接就放在車間旁,便于響應生產需要。”方總說道。
作為祈禧的掌舵人,董事長方曙光認為企業(yè)成長離不開良好的企業(yè)文化。祈禧的企業(yè)愿景是成為一家受人尊敬的創(chuàng)新企業(yè),這不僅體現(xiàn)在企業(yè)能夠實現(xiàn)豐厚的盈利,通過創(chuàng)新驅動發(fā)展,還體現(xiàn)在企業(yè)所展現(xiàn)的人格能夠起到典范作用,這樣才能受人尊敬。
每年有上千人來到祈禧廠區(qū)進行參觀學習,方總始終秉持著開放共享的態(tài)度,將祈禧數(shù)字化的經(jīng)驗分享出去?!叭绻也徽嫘牡剡M行分享,藏著掖著,別人怎么了解我們,指出我們的問題呢?在不斷開放溝通中,我們自己也會得到不斷地提高?!狈娇倧娬{,“我們希望打造一個高效率的、接地氣的數(shù)字制造樣本工廠,讓大家都能夠學得會,為社會做點貢獻。”
數(shù)字化也給祈禧帶來了意料之外的收獲,給企業(yè)增添了不少美譽度;客戶參觀了祈禧生產環(huán)節(jié),對祈禧的產品有信心,對企業(yè)認可度更高了,愿意建立長期的合作關系,產品也能夠有品牌溢價,企業(yè)競爭力進一步加強。站在整個行業(yè)的角度來看,方總認為“中國要領先世界,中國制造必須要領先世界,中國制造要領先世界,數(shù)字化是一次彎道超車的重要機會,這也是整個行業(yè)面臨的風口”。